Servomotor de CA Omron R7M-A10030-S1

Breve descripción:

Omron se fundó en mayo de 1933 y hasta ahora se ha convertido en un fabricante de control de automatización y equipos electrónicos de renombre mundial al crear constantemente nuevas demandas sociales y ha dominado las tecnologías centrales de detección y control líderes en el mundo.

Hay cientos de miles de variedades de productos que involucran sistemas de control de automatización eléctrica industrial, componentes electrónicos, electrónica automotriz, sistemas sociales y equipos médicos y de salud, etc.


Detalle del producto

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Especificaciones para este artículo

Marca Omrón
Tipo Servomotor de CA
Modelo R7M-A10030-S1
Potencia de salida 100W
Actual 0,87 amperios
Voltaje 200V
Velocidad de salida 3000RPM
En s. B
Peso neto 0,5 kg
Clasificación de torsión: 0,318 N·m
País de origen Japón
Condición Nuevo y Original
Garantía Un año

Información del Producto

1. El fenómeno del mantenimiento del servomotor de CA.

Cuando el servomotor de CA está alimentando, se produce un fenómeno de movimiento y la señal de medición de velocidad es inestable, como por ejemplo si el codificador tiene grietas;los terminales de conexión están en mal contacto, como tornillos flojos;generalmente es causado por el juego de la cadena de transmisión de alimentación o la ganancia excesiva del servomotor.

2. El fenómeno de rastreo del mantenimiento del servomotor de CA

La mayoría de ellos ocurren en la sección de aceleración inicial o alimentación a baja velocidad, generalmente debido al mal estado de lubricación de la cadena de transmisión de alimentación, baja ganancia del servosistema y carga externa excesiva.

Servomotor de CA Omron R7M-A10030-S1 (7)
Servomotor de CA Omron R7M-A10030-S1 (5)
Servomotor de CA Omron R7M-A10030-S1 (2)

Características del producto

En particular, cabe señalar que el acoplamiento utilizado para la conexión del servomotor de CA y el husillo de bolas, debido a la conexión floja o a defectos del propio acoplamiento, como grietas, etc., provocan la rotación de la bola. El tornillo y el servomotor no están sincronizados, por lo que el movimiento de alimentación es repentinamente rápido y lento.

Fenómeno de vibración del mantenimiento del servomotor de CA.
Cuando la máquina herramienta funciona a alta velocidad, pueden producirse vibraciones y en ese momento se generará una alarma de sobrecorriente.Los problemas de vibración de las máquinas herramienta son generalmente problemas de velocidad, por lo que debemos buscar problemas de bucles de velocidad.

Fenómeno de reducción del par de mantenimiento del servomotor de CA
Como famoso fabricante de servomotores de CA, fabrica su propia serie de servomotores y servovariadores de CA y mejora constantemente sus productos, pero estos equipos aún deben verificarse antes de que la gente los use. Cuando el servomotor funciona desde la posición nominal bloqueada -Par del rotor al funcionamiento a alta velocidad, se descubre que el par disminuirá repentinamente, lo que es causado por el daño de la disipación de calor del devanado del motor y el calentamiento de la parte mecánica.A alta velocidad, el aumento de temperatura del motor aumenta, por lo que se debe verificar la carga del motor antes de utilizar el servomotor correctamente.

Fenómeno de error de posición de mantenimiento del servomotor de CA
Cuando el movimiento del servoeje excede el rango de tolerancia de posición, el servoaccionamiento mostrará la alarma de posición fuera de tolerancia No. 4. Las razones principales son: el rango de tolerancia establecido por el sistema es pequeño;la ganancia del servosistema no está configurada correctamente;el dispositivo de detección de posición está contaminado;el error acumulativo de la cadena de transmisión de alimentación es demasiado grande.

El fenómeno de que el servomotor de CA no gira durante el mantenimiento
Además de conectar la señal de pulso + dirección, el sistema CNC al servocontrolador también tiene una señal de control de habilitación, que generalmente es un voltaje de bobina de relé de CC + 24 V.

Si el servomotor no gira, los métodos de diagnóstico comunes son: verificar si el sistema de control numérico tiene salida de señal de pulso;comprobar si la señal de habilitación está conectada;observar si el estado de entrada/salida del sistema cumple con las condiciones iniciales del eje de alimentación a través de la pantalla LCD;El servomotor confirma que se ha abierto el freno;la unidad está defectuosa;el servomotor está defectuoso;falla el acoplamiento entre el servomotor y el husillo de bolas o la llave está suelta, etc.

 


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